Hei ada! Sebagai pembekal bingkai plumbum DFN, saya telah mendapat banyak soalan akhir -akhir ini tentang bagaimana kemunculan permukaan bingkai plumbum DFN mempengaruhi pematerian. Jadi, saya fikir saya akan mengambil masa beberapa minit untuk memecahkannya untuk anda.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang kemasan permukaan apa. Secara ringkas, ia adalah rawatan yang digunakan untuk permukaan bingkai plumbum untuk melindunginya dari pengoksidaan dan meningkatkan kebolehgunaannya. Terdapat beberapa jenis kemasan permukaan yang biasa digunakan untuk bingkai plumbum DFN, masing -masing dengan ciri -ciri dan faedah tersendiri.
Salah satu kemasan permukaan yang paling popular adalahTimah (sn). Tin adalah pilihan kos yang berkesan yang menyediakan solder yang baik. Ia membentuk lapisan nipis di permukaan bingkai plumbum, yang membantu pateri basah dan tersebar sama rata semasa proses pematerian. Kemasan timah juga menawarkan beberapa perlindungan terhadap pengoksidaan, tetapi ia tidak tahan seperti beberapa kemasan lain. Dari masa ke masa, timah boleh mengoksida, terutamanya dalam persekitaran kelembapan yang tinggi, yang boleh menjejaskan kebolehpercayaan sendi solder jangka panjang.
Satu lagi kemasan biasa adalahPerak (AG). Perak mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik dan solder. Ia membentuk permukaan yang sangat halus dan seragam, yang membolehkan aliran solder mudah. Perak juga mempunyai ciri -ciri anti -mencemarkan yang baik, yang bermaksud ia dapat mengekalkan kebolehgunaannya untuk masa yang lebih lama berbanding dengan timah. Walau bagaimanapun, perak lebih mahal daripada timah, jadi ia sering digunakan dalam aplikasi akhir yang tinggi di mana prestasi adalah keutamaan.
Emas (au)adalah satu lagi pilihan untuk kemasan permukaan. Emas sangat tahan terhadap pengoksidaan dan kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana bingkai plumbum akan terdedah kepada persekitaran yang keras. Ia juga menyediakan solder yang sangat baik, dengan rintangan hubungan yang sangat rendah. Tetapi emas adalah yang paling mahal dari tiga kemasan yang disebutkan di sini, jadi ia biasanya dikhaskan untuk aplikasi kritikal seperti peranti aeroangkasa dan perubatan.
Sekarang, mari kita masuk ke dalam bagaimana permukaan ini selesai sebenarnya mempengaruhi proses pematerian.
Pembasahan dan penyebaran
Kemasan permukaan memainkan peranan penting dalam pembasahan dan penyebaran solder. Apabila solder dipanaskan, ia perlu mengalir dan mematuhi permukaan bingkai plumbum. Kemasan permukaan yang baik menggalakkan pembasahan, yang bermaksud pateri akan merebak secara merata di permukaan, membentuk sendi yang kuat dan boleh dipercayai.
Sebagai contoh, penamat timah menyediakan sudut pembasahan yang agak baik, yang membolehkan solder menyebar dengan baik. Walau bagaimanapun, jika timah telah teroksida, pembasahan boleh dikompromikan. Sebaliknya, kemasan perak dan emas biasanya mempunyai ciri -ciri pembasahan yang lebih baik. Permukaan perak dan emas yang licin dan bersih membolehkan solder mengalir dengan lebih bebas, menghasilkan sendi solder yang lebih seragam dan boleh dipercayai.
Pembentukan kompaun intermetallic
Semasa proses pematerian, sebatian intermetallic (IMC) terbentuk di antara solder dan kemasan permukaan bingkai plumbum. Jenis dan ketebalan IMC boleh memberi kesan yang signifikan terhadap sifat mekanikal dan elektrik sendi pateri.
Dengan penamat timah, IMC yang dibentuk biasanya adalah sebatian timah - tembaga (sn - cu). Kadar pertumbuhan IMC ini agak cepat, terutamanya pada suhu yang lebih tinggi. Jika lapisan IMC menjadi terlalu tebal, ia boleh membuat solder bersama rapuh dan terdedah kepada kegagalan.
Perak membentuk perak - timah (ag - sn) imc. IMC ini mempunyai struktur yang lebih stabil berbanding dengan SN - Cu IMC. Ia tumbuh pada kadar yang lebih perlahan, yang membantu mengekalkan integriti sendi pateri dari masa ke masa.
Emas membentuk emas - timah (au - sn) imc. Au - SN IMC juga sangat stabil, tetapi ada risiko fenomena yang disebut "wabak ungu" jika lapisan emas terlalu tebal. Wabah ungu berlaku apabila jumlah emas yang berlebihan larut ke dalam pateri, membentuk sendi yang rapuh dan tidak boleh dipercayai.
Kekuatan Bersama Solder
Kemasan permukaan juga boleh menjejaskan kekuatan sendi solder. Sendi solder yang kuat adalah penting untuk kebolehpercayaan jangka panjang peranti elektronik.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, lapisan IMC yang terbentuk dengan baik menyumbang kepada kekuatan sendi. Oleh kerana kemasan perak dan emas membentuk IMC yang lebih stabil, mereka biasanya menghasilkan sendi solder yang lebih kuat berbanding dengan kemasan timah.
Di samping itu, kekasaran permukaan penamat juga boleh memberi kesan kepada kekuatan bersama. Permukaan yang sedikit kasar dapat memberikan lebih banyak interlocking mekanikal antara pateri dan bingkai plumbum, meningkatkan kekuatan bersama. Walau bagaimanapun, jika permukaan terlalu kasar, ia boleh menjebak gelembung udara semasa pematerian, yang boleh melemahkan sendi.
Pengoksidaan dan kehidupan rak
Pengoksidaan adalah kebimbangan utama ketika datang ke pematerian. Kemasan permukaan teroksida boleh menghalang pateri daripada membasahi dengan betul, yang membawa kepada sendi solder yang lemah.
Tin lebih terdedah kepada pengoksidaan berbanding perak dan emas. Sekiranya bingkai plumbum timah disimpan untuk masa yang lama dalam persekitaran yang lembap, permukaan boleh membangunkan lapisan oksida timah. Lapisan oksida ini boleh bertindak sebagai penghalang, menghalang pateri daripada membuat hubungan yang baik dengan bingkai plumbum.
Perak dan emas, sebaliknya, lebih tahan terhadap pengoksidaan. Perak mempunyai beberapa sifat anti - mencemarkan, dan emas hampir kebal terhadap pengoksidaan. Ini bermakna bingkai memimpin dengan kemasan perak atau emas boleh mempunyai jangka hayat yang lebih panjang, yang merupakan pertimbangan penting bagi pengeluar yang mungkin perlu menyimpan komponen untuk tempoh yang panjang sebelum pemasangan.
Apabila memilih kemasan permukaan untuk DFN bingkai plumbum anda, anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor seperti kos, keperluan permohonan, dan keadaan persekitaran yang dijangkakan. Sekiranya anda mengusahakan anggaran - projek sedar, timah mungkin menjadi cara untuk pergi. Tetapi jika anda memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi - prestasi dan jangka panjang, perak atau emas boleh menjadi pilihan yang lebih baik.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai proses pembuatan bingkai plumbum, anda boleh menyemakEtching bingkai plumbum. Ia adalah sumber yang hebat yang memberikan maklumat mendalam tentang bagaimana bingkai plumbum terukir untuk mencapai bentuk dan dimensi yang dikehendaki.
Bagi anda yang terlibat dalam aplikasi LED,Bingkai plumbum LEDdanLED Bingkai LEDjuga patut dilihat. Halaman -halaman ini menawarkan pandangan terperinci mengenai keperluan khusus bingkai plumbum yang digunakan dalam pencahayaan LED.
Sebagai pembekal DFN bingkai utama, saya sentiasa berada di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk projek anda. Sama ada anda mempunyai soalan mengenai kemasan permukaan, pematerian, atau aspek lain dari bingkai plumbum, jangan ragu untuk menjangkau. Kami boleh membincangkan keperluan khusus anda dan mencari penyelesaian terbaik untuk anda. Jika anda berminat untuk membeli produk DFN bingkai utama kami, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk petikan dan memulakan perbincangan perolehan.
Rujukan
- "Kemasan permukaan untuk papan litar bercetak" oleh IPC - Persatuan Menghubungkan Industri Elektronik
- "Buku Panduan Teknologi Pematerian" oleh John H. Lau
- "Buku Panduan Pembungkusan Mikroelektronik" oleh Rao R. Tummala
